凝胶时间测试仪传感器校准与维护要点

　　凝胶时间测试仪广泛应用于高分子材料(如环氧树脂、硅胶、聚氨酯)研发与生产中，用于精确测定体系从液态向凝胶态转变的时间点。其核心依赖于扭矩、位移或阻尼传感器对物料流变状态变化的灵敏捕捉。若传感器失准或维护不当，将导致测试结果偏差，影响配方判断与工艺控制。
 
　　一、传感器校准关键步骤
 
　　零点校准：在无负载状态下启动仪器，执行“归零”操作，消除机械间隙或电子漂移影响；
 
　　标准扭矩/粘度校准：使用已知粘度的标准油(如硅油)或标准扭矩砝码，在规定转速下验证输出信号是否符合预期值；
 
　　温度补偿校验：因凝胶反应高度依赖温度，需确认温度传感器(PT100等)与加热系统同步准确，误差应≤±0.5℃；
 
　　定期第三方检定：建议每6–12个月送计量机构进行全项校准，尤其用于GMP或ISO认证实验室时。




 


 
　　二、日常维护要点
 
　　清洁传感部件：每次测试后及时清除残留物料，避免固化物附着在转子、探针或轴承上，影响转动灵活性；
 
　　防尘防潮：传感器接口与电路模块应密封良好，存放于干燥环境，防止氧化或短路；
 
　　避免超量程运行：严禁测试超出仪器较大扭矩或粘度范围的样品，以防传感器永久损伤；
 
　　润滑与紧固：对机械传动部位定期加注高温润滑脂，检查螺丝是否松动。
 
　　三、异常判断与处理
 
　　若出现重复性差、响应迟钝或数据突跳，应首先排查传感器连接线是否破损、探头是否变形，并重新校准。对于旋转式仪器，还需检查电机转速稳定性。
 
　　综上，凝胶时间测试仪的可靠性高度依赖传感器的精准与健康状态。建立“定期校准+规范操作+预防性维护”的三位一体管理机制，才能确保测试数据真实反映材料凝胶行为，为研发与生产提供坚实支撑。